拓展制氫設備賽道 上海申能集團加大布局氫能全產業(yè)鏈

上海申能集團旗下上海氫晨新能源科技有限公司5日消息，氫晨科技全資子公司上海氫盛創(chuàng)合能源科技有限公司日前發(fā)布自主研發(fā)的兆瓦級大功率質子交換膜（PEM）電解槽，進一步拓展氫氣制取設備制造領域，鞏固其氫能全產業(yè)鏈布局。

氫能被稱為21世紀的“終極能源”，近年來全球主要經濟體紛紛提出氫能發(fā)展規(guī)劃與目標，將氫能發(fā)展上升到戰(zhàn)略高度。作為能源輸入型城市的能源綜合企業(yè)，上海申能集團已提早起步，初步形成氫能發(fā)展的“三縱三橫”戰(zhàn)略布局，基本覆蓋氫能產業(yè)鏈上的各大環(huán)節(jié)。

此次發(fā)布的PEM電解槽是制取綠氫的關鍵設備之一。由于投資成本低，目前國內市場還普遍采用堿性電解槽制氫，但其啟停時間長，動態(tài)響應較慢，難以適應具有快速波動特性的可再生能源市場需求。作為三大主流電解水制取綠氫技術之一，PEM電解水制氫被認為市場前景巨大。

所謂PEM電解水制氫，即通過質子交換膜將水分解成氫和氧，利用化學反應和電化學反應實現氫的產生。業(yè)內專家認為，相比堿性電解水制氫技術，PEM電解水制氫更適應新能源發(fā)電的特點，能匹配可再生能源發(fā)電的波動性，但由于應用較少，加上一些稀貴金屬等資源的使用也使其成本仍較高。

為破解PEM電解槽“做不大、買不起和用不起”難題，氫盛能源此前組建了從材料研發(fā)、流場設計、制備工藝與裝備開發(fā)的研發(fā)團隊進行攻關，投入近億元研發(fā)資金，開發(fā)了包括高性能催化劑技術等多項關鍵技術，并對現有電解槽的材料、結構和工藝體系進行變革，提升產業(yè)的性能和可靠性。

據介紹，通過高集成度設計，減少零部件數量和組裝難度，氫盛能源發(fā)布的PEM電解槽產品一級零部件國產化率達到100%，材料和部件國產化率總體超過90%。

由于高集成設計和國產化優(yōu)勢，該PEM電解槽成本明顯下降，有助于滿足大規(guī)模商業(yè)化的條件。據介紹，此次發(fā)布的PEM電解槽單槽額定制氫量為250標方/時，可在5%-150%的寬功率輸入范圍內穩(wěn)定運行。

“這一電解槽平臺化產品，能直接制取3.5兆帕（MPa）的高壓氫氣，可耐受5000次壓力循環(huán)?！?氫盛能源總經理郭維平表示，兆瓦級PEM電解槽不僅可實現分鐘級啟停和秒級動態(tài)響應，也能在較寬廣的功率范圍內可靠運行，高度適配風光發(fā)電的波動性。

據悉，氫晨科技是申能集團、臨港集團、中國（上海）自由貿易試驗區(qū)臨港新片區(qū)管委會和上海交通大學等共同孵化和投資的高科技企業(yè)。作為國內氫能產業(yè)發(fā)展的先行者，臨港新片區(qū)正計劃以構建世界級制造業(yè)集群為目標，在未來三年加快形成新型儲能、高端裝備等一批千億級產業(yè)集群，年固定資產投資持續(xù)在400億元以上。