(一)廢氣:本項目共設置57臺電解槽,電解工序產(chǎn)生的廢氣污染物主要為顆粒物、氟化物,電解廢氣經(jīng)密閉罩上方和側方集氣罩收集進入布袋除塵器+兩級噴淋(水噴淋+堿噴淋)裝置處理后排氣筒排放;拋丸廢氣污染物主要為顆粒物,經(jīng)拋丸機自帶的除塵器處理后排氣筒排放。顆粒物、氟化物排放滿足《稀土工業(yè)污染物排放標準》(GB26451-2011)及修改單中表1大氣污染物特別排放限值。 原輔料儲存、裝卸、混料工序及電解工序未被收集的顆粒物、氟化物經(jīng)車間阻隔沉降后無組織逸散,廠界顆粒物、氟化物排放滿足《稀土工業(yè)污染物排放標準》(GB26451-2011)中表6現(xiàn)有企業(yè)和新建企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值。 (二)廢水:電解爐閉路循環(huán)冷卻水為外購軟化水,循環(huán)使用不外排;分析化驗廢水作為噴淋塔補充用水,噴淋塔用水循環(huán)使用不外排,項目生產(chǎn)廢水不外排。生活污水經(jīng)一體化污水處理設施處理后滿足《稀土工業(yè)污染物排放標準》(GB26451-2011)及修改單中表2新建企業(yè)水污染物間接排放濃度限值,經(jīng)管網(wǎng)排入白云鄂博污水處理廠。 (三)噪聲:依據(jù)《白云鄂博礦區(qū)人民政府關于印發(fā)<包頭市白云鄂博礦區(qū)聲功能區(qū)劃分方案>的通知》(白府發(fā)〔2019〕27號),項目采用低噪聲設備、合理布置、基礎減振、廠房隔聲等措施降噪后,廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)1類標準限值。 (四)固廢:本項目新建一座危險廢物暫存間,滿足《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2023)。設備檢修產(chǎn)生的危險廢物廢潤滑油,暫存于危廢間內(nèi),定期委托有資質的單位處置。 廢石墨、廢陽極需進行屬性鑒定,依據(jù)鑒定結果,按相關要求進行處置,在鑒定之前,暫按危險廢物進行管理,暫存于危險廢物暫存間。 本項目新建一座一般固廢間,滿足《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》(GB18599-2020)。產(chǎn)生的一般固廢電解渣、廢陰極、拋丸工序除塵灰、廢包裝袋均暫存于一般固廢間,定期外售綜合利用;氟化鈣沉泥定期打撈經(jīng)沉淀、離心甩干后直接外售綜合利用,廢布袋由廠家定期更換回收,均不在廠區(qū)暫存;一體化污水處理設施污泥定期外售綜合利用。 電解及混料工序除塵灰經(jīng)清灰后直接由噸包袋收集返回混料工序進行混料,剝離電解質、不合格品產(chǎn)生后直接返回電解工序回用,電解槽體拆解產(chǎn)生的廢舊耐火材料重新砌爐使用,以上均不落地暫存,不作為固廢管理。 生活垃圾暫存在廠區(qū)垃圾箱,定期由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處置。 (五)環(huán)境風險:本項目涉及的主要環(huán)境風險物質為氟化鋰、氟化物、硝酸、廢潤滑油,經(jīng)報告書中計算判定,Q值為0.07304<1,風險評價為簡單分析。主要風險事故為風險物質使用過程中發(fā)生泄漏事件。項目采取的主要風險防范措施包括:原料氟化物、氟化鋰為粉狀固體,采用噸包袋包裝,存放于車間內(nèi)原料庫;硝酸(濃度為0.2%)僅化驗室使用;廢潤滑油暫存于危廢間,危廢間嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2023)進行設計建設,設置導流渠、收集池,地面及裙角鋪設防滲材料。另外,本項目在噴淋塔下方設置2個20m3事故水池,可在噴淋塔事故狀態(tài)下收集噴淋廢水。 在落實各項環(huán)保措施、風險防范措施和應急預案的情況下,本項目的環(huán)境風險是可控。 (六)公眾參與:依據(jù)《環(huán)境影響評價公眾參與辦法》(2019版)文件要求,本項目已按照《環(huán)境影響評價公眾參與辦法》進行了公示,符合公眾參與辦法,公示期間未收到反對意見和建議。 |